胜利新大

由一个个六边形结构组成的碳纤维不仅质量轻、耐腐蚀，而且材料强度高、抗拉效果好，在“小小的身板”中蕴涵着巨大的能量。

一代材料，一代装备。碳纤维材料带动了全球航天、国防、工业等重大领域的装备革新，一直被誉为工业界的“黑色黄金”。

随着我国整体实力的不断提升,对碳纤维的需求量也与日俱增。但在过去的一个时期，我国高性能碳纤维研发和产业化水平一直无法满足自身需要。

在美国操纵下，1949年11月成立的巴黎统筹委员会以及1996年7月签订的《瓦森纳协定》将中国列入禁运国家之列，限制尖端技术产品、稀有物资和国防装备的对华出口，设置各种壁垒和障碍让我们的新材料的研发应用常常陷于“无米之炊”的境地。

□ 1984年，上海碳素厂试图引进美国Hitco碳化设备，最终被美国国防部否决。

□ 1986年，联合国开发计划署和联合国工发组织批准在北京设置“碳纤维及其复合材料的开发应用”项目，原定3年完成的项目拖了7年，实际上并未能正常运行。

□ 吉林化学工业公司最终购买了一些碳化设备及相应测试仪器。1990年经多次试车，预氧化炉尚可，炭化炉始终开不起来。

□ 2013年4月江苏张家港市商人马立颂因在美因购买T-800碳纤维，遭该国国土安全部门“钓鱼执法”，被诬“间谍”。同年，8月中国体育用品制造商张铭算（音译，MingSuan Zhang）想将碳纤维用于曲棍球滚等一些产品上，却因被控试图违规购买用于军用飞机的高级碳纤维，被判监禁57个月。

然而

在人民日益增长的美好生活需要面前

2014年中石化组织胜利油田、上海石化、巴陵石化、胜利新大实业集团共同开展碳纤维连续抽油杆应用技术的研究，打造原材料供应、产品加工、产品应用全部是中石化内部单位的供、产、用三位一体上下游结合的技术开发模式。重点围绕提高碳纤维连续抽油杆性能、起下作业及采油工艺配套三项关键技术开展研究。

上海石化和巴陵石化负责碳纤维力学性能、表面处理、上浆工艺、树脂体系等方面进行改进与优化，提供满足连续拉挤工艺要求和碳纤维抽油杆使用工况的原材料。

胜利新大实业集团进一步对碳纤维连续抽油杆结构尺寸、树脂体系、生产工艺进行优化和完善，确保生产质量，提高碳纤维抽油杆自身性能指标，为用户提供合格产品。

胜利油田负责建立碳纤维连续抽油杆的检测方法及评价标准，研发适用于碳纤维连续抽油杆的起下作业装备，实现碳纤维连续抽油杆的无损作业；研究碳纤维抽油杆采油系统杆柱组合优化设计和举升配套技术，提高碳纤维连续抽油杆采油系统的举升效率及应用可靠性。

目前已初步形成具有自主知识产权的碳纤维连续抽油杆制造、检测、作业、碳-钢混合杆柱举升系统优化设计等系列技术，建立了小泵深抽、防腐延寿、大泵提液三种应用配套模式，并形成相应的产品标准及施工规范。

截止2017年底，碳纤维连续抽油杆共在现场应用270口井，应用碳杆70余万米，累计增油4.72万吨，节电681万千瓦时，最长生产周期 1320天、腐蚀井检泵周期延长4.5倍，在油田节能、降耗、延寿、提效等方面均取得显著效果。

这标志着我们成为

首个实现碳纤维抽油杆大规模工业化应用的国家